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精密合金三大冶炼方法和铸锭技术分别是哪些?

作者:点击:1284 发布时间:2020-10-22

精密合金是具有特殊物理性能(如磁性、电学、热学等)的金属材料。大多数精密合金是以黑色金属为基础的,而少数是以有色金属为基础的。

熔炼法

真空感应熔炼的特点是在原料质量高的情况下,高纯气体含量少,化学成分控制正确。这是因为真空感应炉内的钢水经过长时间的高真空精炼。由于采用了强感应搅拌和中间取样方式,炉子的容量有扩大的趋势。例如,美国有一个容量为15吨的大型真空感应炉。为了生产高温合金和精密合金,西德拥有世界上的30吨真空感应炉。


用电弧炉冶炼精密合金是对古代传统的突破。如上所述,精密合金作为一个整体有不同的要求。以经济的方式冶炼具体的要求更科学合理。1974年,上海钢铁研究院开始用电弧炉冶炼4J29等30种精密合金,取得了良好的效果。同时,借鉴近年来国外电弧炉设备的快速发展和技术改造,可以更好地在电弧炉冶炼中发展精密合金。

铸锭铸造技术是冶炼过程中不可缺少的组成部分,尤其是对高合金钢和高强度钢而言。因为在大多数情况下,主轴的粗心会放弃之前的工作。为了解决铸锭的质量问题,球芯是为了防止铸造过程中的二次氧化。

1) 真空铸造是在真空感应炉等真空条件下完成浇注作业,但其缺点是投资大、操作成本高。

2) 保护浇注是将惰性气体保护装置压在钢包底部喷嘴周围,防止钢水污染空气。同时,保护渣与钢锭模表面的空气隔离。

3) 水平连续注入。对于少量高合金钢,水平连续喷射是一种非常有效的方法。这是因为水平连续喷射不仅提高了材料转化率,而且在防止浇注过程中的二次氧化方面具有独特的优势。这是因为水平连铸机的中间包与结晶器直接相连,呈现出一个完全封闭的系统。同时,钢水通过水冷铜模快速冷却,独特的晶体结构明显改善了热加工性能较差的合金


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