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Incoloy925

Incoloy925/alloy925是一种可时效强化的铁镍基合金。由于铬、钼、铜在合金中的复合作用,incoloy925/alloy925合金在还原性化学介质中具有优异的耐蚀性和良好的耐点蚀性。该合金的镍含量足以保证其抗氯离子引起的应力腐蚀,主要用于要求高强度和耐腐蚀的区域。

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Incoloy925

Incoloy925/alloy925是一种可时效强化的铁镍基合金。由于铬、钼、铜在合金中的复合作用,incoloy925/alloy925合金在还原性化学介质中具有优异的耐蚀性和良好的耐点蚀性。该合金的镍含量足以保证其抗氯离子引起的应力腐蚀,主要用于要求高强度和耐腐蚀的区域。


incoloy925/合金的化学成分为:碳C≤0.03,硅Si≤0.5,Mn-Mn:≤1.0,s:≤0.03,Cr:19.5~22.5,Ni:42~46,Mo:2.5~3.5,Cu≤1.5~3.0,Ti 1.9~2.4,Nb,Nb≤0.5,Fe:残余。

incoloy925/合金925对应牌号:国标:0cr22ni42mo3cu2ti2alnb;美标:incoloy925/alloy925,no9925。

incoloy925/合金的耐蚀性:在氧化还原性介质环境中具有良好的耐腐蚀性、耐点蚀性、缝隙腐蚀性和应力腐蚀性。适用于酸性、H2SO4、H3PO4和海水。

incoloy925/合金925的加工与焊接:热加工容易,热加工温度为870~1175度。为了获得直接时效后的耐蚀性和强度水平,终加工温度应控制在870~980度。825合金的冷成形行为与825合金相似,只是加工硬化率略有提高。退火温度应在1040~980之间。GTAW和gnaw incoloy925/alloy925可用于焊接。不建议使用埋弧焊。

incoloy925/合金的物理性能:密度:8.1g/cm3,熔点:1343℃,抗拉强度:650rm n/mm2,屈服强度:295 Rp0.2N/mm2,延伸率a5%:30。

Incoloy925/alloy925应用:常用于石油和天然气钻井设备零件等,其上海源爵Incoloy925/alloy925合金也适用于紧固件、泵轴和高强度管道系统。Incoloy925/alloy925热处理是通过加热、保温和冷却来实现的。如果这三种方法掌握不好,就会出现以下常见问题:

1过热

--过热incoloy925/alloy925**中残余奥氏体增加,尺寸稳定性降低。incoloy925/alloy925钢的晶粒粗大会导致其韧性、抗冲击性和轴承寿命的降低。严重过热甚至会导致淬火裂纹。

2欠热

--如果淬火温度过低或冷却不好,显微组织中会产生屈氏体超标。它会降低incoloy925/925合金的硬度和耐磨性,影响incoloy925/925合金的使用寿命。

三。淬火裂纹

--产生这种裂纹的原因是:由于高温或快速冷却,使incoloy925/合金925钢的热应力和金属质量体积的变化大于断裂强度;工作表面的原始缺陷(如表面微裂纹或划痕)或内部缺陷(如结果表明,incoloy925/alloy925钢中存在夹渣、严重的非金属夹杂物和白点等缺陷,淬火过程中形成应力集中,表面脱碳严重,碳化物偏析,淬火后零件回火不足或未及时回火;前道工序产生的冷冲应力过大、锻件折叠、车刀痕迹深、油槽尖角等,总之,引起淬火裂纹的原因可能是上述一个或多个因素,而内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的特征是裂纹两侧无脱碳,与锻造裂纹和材料裂纹有明显区别。

4热处理变形

--incoloy925/alloy925在热处理过程中存在热应力和**应力。这种内应力可以相互叠加或部分抵消,复杂多变。由于incoloy925/alloy925热处理会随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和尺寸的变化而发生变化,因此incoloy925/alloy925热处理变形是不可避免的。


5表面脱碳

--在incoloy925/合金925的热处理过程中,如果在氧化介质中加热,零件表面会发生氧化,从而降低零件表面碳的质量分数,从而导致表面脱碳。如果脱碳层深度超过允许的后期加工,零件将报废。金相法和显微硬度法可用于测定incoloy925/925合金的脱碳层深度。根据表面层显微硬度分布曲线的测量方法,可作为仲裁判据。

6弱点

--因加热不足、冷却不良和淬火操作不当而引起的incoloy925/alloy925表面局部硬度被称为淬火软点。与表面脱碳一样,incoloy925/alloy925合金的耐磨性和疲劳强度下降严重。


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